In der Welt der risikoreichen Fertigung – sei es der Akku für das neueste Elektrofahrzeug, ein komplexes Flüssigkeitskühlsystem für Rechenzentren oder eine kritische Komponente in der Klimatechnik – gibt es keinen Raum für Fehler.
Ein mit bloßem Auge nicht sichtbares Leck kann zu katastrophalen Folgen führen. Für einen Hersteller von Elektrofahrzeugen ist eine beschädigte Dichtung im Akku nicht nur ein Qualitätsproblem, sondern ein gravierendes Sicherheitsrisiko. In der Kältetechnik bedeuten Kältemittellecks Verstöße gegen Umweltauflagen und verminderte Effizienz.
Da die Industrie höhere Leistung und strengere Umweltstandards fordert, veralten die alten Methoden der Lecksuche rasch. Der „Blasentest“ reicht nicht mehr aus.
Die hohen Kosten der Unvollkommenheit
Die moderne Fertigung steht vor einer doppelten Herausforderung: Produktionsgeschwindigkeit erhöhen und gleichzeitig Qualitätsstandards verschärfen. Herkömmliche Lecksuchverfahren können diese beiden Anforderungen oft nicht in Einklang bringen. Sie sind entweder zu langsam für eine ausgelastete Produktionslinie oder weisen nicht die nötige Empfindlichkeit auf, um Mikrolecks (oft kleiner als ein einzelnes Bakterium) zu erkennen, die langfristige Produktausfälle verursachen können.
Hier ist der Ort Helium-Massenspektrometrie hat sich als „Goldstandard“ für die industrielle Gasdichtheitsprüfung etabliert. Im Gegensatz zu Luftdruckabfall- oder Wasserimmersionstests bietet die Heliumprüfung folgende Vorteile:
- Unübertroffene Sensibilität: Kann Leckagen von nur 1×10 mbar}\cdot\text{l/s} erkennen$.
- Geschwindigkeit: Trocken, zerstörungsfrei und leicht automatisierbar für kurze Zykluszeiten.
- Zuverlässigkeit: Unempfindlich gegenüber Temperaturschwankungen und Luftfeuchtigkeit.
Einheitsgröße passt nicht allen
Der Kauf eines handelsüblichen Standard-Lecksuchgeräts ist jedoch selten die optimale Lösung für komplexe Industrieanlagen. Eine Testlösung für einen Stoßdämpfer im Automobilbereich erfordert einen völlig anderen technischen Ansatz als die für ein Gehäuse einer neuen Energiebatterie oder eine Komponente der Energiewirtschaft.
Integration ist entscheidend. Das Erkennungssystem muss sich nahtlos in Ihren bestehenden Arbeitsablauf einfügen, mit Ihrem MES (Manufacturing Execution System) kommunizieren und die spezifische Geometrie Ihrer Teile berücksichtigen.
Die Lösung: Maßgeschneiderte Präzision
Dieser Bedarf an maßgeschneiderter Integration ist der Grund, warum zukunftsorientierte Hersteller sich an spezialisierte Lösungsanbieter wie … wenden. Gadro-Erkennung.
Anstatt eine generische „Box“ anzubieten, bewegt sich die Branche hin zu Gesamtlösungen—Systeme, die speziell für das zu testende Produkt entwickelt wurden. Ob es sich um flüssigkeitsgekühlte Helium-Prüfgeräte für die boomende Serverindustrie oder maßgeschneiderte automatisierte Systeme für den neuen EnergiesektorDer Fokus liegt auf einem ganzheitlichen Ansatz.
Wir bei Gadro verstehen, dass „Gasdichtheit“ nicht nur ein Test ist, sondern ein Qualitätsversprechen an Ihre Endkunden. Unsere Technologie deckt das gesamte Spektrum moderner Anforderungen ab:
- Neue Energien & Elektrofahrzeuge: Sicherstellung der Unversehrtheit von Akkupacks und Kühlplatten.
- Autoteile: Präzisionsprüfung für Stoßdämpfer und Kraftstoffsysteme.
- Kühlung & Stromversorgung: Hochleistungslösungen für Kompressoren und Schaltanlagen.
Abschluss
In einer Zeit, in der der Ruf einer Marke durch einen einzigen Produktfehler aufgebaut oder zerstört werden kann, ist die Investition in modernste Leckageortung keine Ausgabe, sondern eine Versicherung. Mit einer maßgeschneiderten Lösung zur Gasdichtheitsprüfung mittels Helium-Massenspektrometrie können Hersteller beruhigt sein, dass die „unsichtbare Gefahr“ neutralisiert wurde.
Lassen Sie es nicht so weit kommen, dass aus einem mikroskopisch kleinen Leck ein riesiges Problem wird.
Möchten Sie die Leckageerkennungsfunktionen Ihrer Produktionslinie verbessern? Erfahren Sie, wie. Gadro-Erkennung entwirft maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Branchenbedürfnisse bei www.gadrodetection.com.